Μετεωρολογική μέθοδος
Στη διαδικασία παρασκευής πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας-επιλέγονται με τη βοήθεια ενός αντιδραστήρα ρευστοποίησης χαμηλής 0,915-0,970 g/cm3. Τυπικές διαδικασίες πολυμερισμού ατμού είναι η τεχνολογία Unipol PE από την Univation και η τεχνολογία Innovene G από την INEOS. Τα χαρακτηριστικά της παραγωγικής διαδικασίας Unipol PE είναι ότι χρειάζεται μόνο ένας αντιδραστήρας για την ολοκλήρωση της παραγωγής πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και υπάρχουν πολλοί τύποι προϊόντων, πλήρεις επωνυμίες, προς το παρόν, η μέγιστη παραγωγική ικανότητα μιας γραμμής φτάνει τους 600.000 t/a, ο αντιδραστήρας που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής είναι ένας κατακόρυφος αντιδραστήρας υγροποίησης φάσης ατμού. σε κατάσταση στερεής σκόνης ή πολτού. Η διαδικασία παραγωγής Innovene G δεν διαφέρει πολύ από τη διαδικασία Unipol όσον αφορά τη διεργασία και τη λειτουργία, εκτός από το ότι έχει σχεδιαστεί για την αφαίρεση της σκόνης από το κυκλοφορούν αέριο και μια διάταξη διαχωρισμού κυκλώνων βρόχου τοποθετείται μεταξύ του αντιδραστήρα κάθετης υγροποιημένης κλίνης και του ψύκτη αερίου κυκλοφορίας. Τα κύρια χαρακτηριστικά της διαδικασίας παραγωγής ατμοποιητικής φάσης είναι η χαμηλή πίεση λειτουργίας, το χαμηλό κόστος και η εύκολη συντήρηση του εξοπλισμού. Ωστόσο, απαιτείται η καθαρότητα των πρώτων υλών και όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να εξευγενιστούν. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι ότι ο ρυθμός μετατροπής είναι σχετικά υψηλός, ο μονόδρομος ρυθμός μετατροπής του αιθυλενίου μπορεί να φτάσει το 95%, ο συνολικός ρυθμός χρήσης μπορεί να φτάσει το 98,5% και το αιθυλένιο που δεν έχει συμμετάσχει στην αντίδραση μπορεί να ανακυκλωθεί στον εξοπλισμό διύλισης για συνεχή χρήση.
Μέθοδος πολτού
Η διαδικασία παραγωγής πολτού ενσωματώνει τα χαρακτηριστικά της ανάμειξης διαλυτών αιθυλενίου και αλειφατικού υδρογονάνθρακα και η αντίδραση πολυμερισμού μπορεί να πραγματοποιηθεί σε χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή πίεση χρησιμοποιώντας καταλύτες τιτανίου ή χρωμίου. Σε πρακτικές εφαρμογές, μπορεί να χωριστεί σε τύπο βραστήρα ανάδευσης και τύπο δακτυλίου σωλήνα ανάλογα με τη μορφή διαφορετικών αντιδραστήρων. Ο αντιδραστήρας αναδευόμενου βραστήρα εφευρέθηκε και βελτιστοποιήθηκε από την Hoechst και χρησιμοποιεί έναν διπλό αντιδραστήρα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί παράλληλα ή σε σειρά. Υδρογόνο, αιθυλένιο, καταλύτης κ.λπ. τοποθετούνται στον πρώτο αντιδραστήρα για να προκληθεί αντίδραση πολυμερισμού και το πολυμερές υπάρχει στο εξάνιο με τη μορφή πολτού, γι' αυτό ονομάζεται διαδικασία παρασκευής πολτού. Ο τύπος βραστήρα ανάμειξης έχει απλή διαδικασία και χαμηλές απαιτήσεις για την καθαρότητα των πρώτων υλών και μπορεί να χρησιμοποιήσει ευέλικτα σειρές ή παράλληλες συνδέσεις για την παραγωγή μονής-αιχμής ή διπλής{6}}υψηλής-πυκνότητας πολυαιθυλενίου, το οποίο μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα την αλλαγή των κατηγοριών προϊόντων, επομένως αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως. Ένας τυπικός εκπρόσωπος των αντιδραστήρων σωλήνων δακτυλίου είναι η διεργασία Phillips Phillips, η οποία χρησιμοποιεί καταλύτες με βάση το χρώμιο-, οι οποίοι ενεργοποιούνται πριν από τη χρήση και στη συνέχεια εγχέονται στον αντιδραστήρα με ανάμειξη ακατέργαστου αιθυλενίου με υδρογόνο για τη δημιουργία πολυαιθυλενίου υπό την καταλυτική ανάκλαση του καταλύτη. Αυτή η διαδικασία χαρακτηρίζεται από σχετικά χαμηλό κόστος, σχετικά λίγες διεργασίες και οι πρώτες ύλες είναι εύκολο να μεταφερθούν, αλλά οι απαιτήσεις καθαρότητας των πρώτων υλών είναι σχετικά υψηλές.
Μέθοδος λύσης
Η διαδικασία παραγωγής της μεθόδου λύσης χρησιμοποιεί συνήθως έναν αντιδραστήρα αναδευόμενου βραστήρα. Κατά τη διαδικασία εφαρμογής της μεθόδου διαλύματος, το αιθυλένιο μπορεί να διαλυθεί σε διαλύτη στους 160-200 βαθμούς και η αντίδραση πολυμερισμού μπορεί να επιτευχθεί με τη βοήθεια ενός καταλύτη. Η διαδικασία της διαδικασίας παραγωγής είναι η διάλυση του αιθυλενίου στον διαλύτη, η μεταφορά του στον αντιδραστήρα του βραστήρα για να καταλυθεί η αντίδραση πολυμερισμού και το πολυμερές που παράγεται μετά την ολοκλήρωση της αντίδρασης είναι σε τετηγμένη κατάσταση, εναιωρείται στον διαλύτη και μετά τον διαχωρισμό, μπορεί να γίνει απευθείας εξώθηση και κοκκοποίηση. Τα χαρακτηριστικά αυτής της διαδικασίας είναι: στον αντιδραστήρα, η αντίδραση πολυμερισμού είναι γρήγορη, το αντίστοιχο υλικό παραμένει στον αντιδραστήρα για μικρό χρονικό διάστημα, ο χρόνος εναλλαγής μεταξύ διαφορετικών προϊόντων είναι σύντομος, το προϊόν πολυμερισμού μπορεί να διαλυθεί στον διαλύτη, δεν θα υπάρχει βρωμιά στο τοίχωμα του σωλήνα μέσα στον αντιδραστήρα και ο αντιδραστήρας δεν χρειάζεται να καθαρίζεται τακτικά. Τα μειονεκτήματα είναι: η θερμοκρασία και η πίεση που απαιτούνται για την αντίδραση πολυμερισμού είναι υψηλές, με αποτέλεσμα περισσότερο εξοπλισμό, προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης στη διαδικασία αντίδρασης, το κόστος εξοπλισμού είναι υψηλό και η διαδικασία είναι μακρά και το κόστος λειτουργίας είναι υψηλό. Τυπικά παραδείγματα διαδικασιών παραγωγής διαλύματος είναι η διαδικασία Sclairtech της NOVA και η διαδικασία DOWlex της DOW Chemical. Επί του παρόντος, λόγω της μακράς ροής της διαδικασίας, της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας και της υψηλής επένδυσης της μεθόδου λύσης, δεν υπάρχει βασικά καμία μονάδα στην Κίνα που να επιλέγει αυτή τη μέθοδο για την παραγωγή πολυαιθυλενίου.
